1、工(gong)程(cheng)概況(kuang)

分享江蘇某園區集中式污水處理廠玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物除臭系統工程設計實例。廠內格柵集水井、調節池、初沉池內的廢水，雖然經過上游企業的預處理，但僅達到納管標準，水中含有大量的有機物、硫化物；隨著污水在管網中的腐化，使得上述構筑物散發出臭氣；此外，污泥濃縮池及污泥脫水機房內由于污泥的變質，也成為廠內臭氣的主要來源。因此主要臭氣源確定為格柵集水井、調節池、初沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機房，設計主要針對以上臭氣源進行密閉，將臭氣（無機臭氣及VOCs）收集后集中采用生物除臭系統進行處理后達標排放。經處理后的臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中15m排氣筒標準。整理如下：

2、加蓋密閉系統設計考慮

1）格柵(zha)及集水井部分(fen)

集水(shui)井(jing)及格柵(zha)為(wei)半(ban)封(feng)閉(bi)構筑(zhu)物，格柵(zha)井(jing)和集水(shui)井(jing)過流通道為(wei)敞開(kai)(kai)式(shi)。由于跨(kua)度(du)較小，故集水(shui)井(jing)可(ke)采(cai)用拱(gong)形玻璃鋼(gang)(gang)加蓋密(mi)閉(bi)，格柵(zha)則采(cai)用不銹鋼(gang)(gang)框架配鋼(gang)(gang)化玻璃的(de)輕質“貼身式(shi)”密(mi)閉(bi)集氣(qi)罩(zhao)。集氣(qi)罩(zhao)四(si)周(zhou)都是可(ke)開(kai)(kai)啟(qi)的(de)移窗，可(ke)在集氣(qi)罩(zhao)外(wai)觀察(cha)設備的(de)運行情況，另外(wai)進集氣(qi)罩(zhao)檢修設備時可(ke)打開(kai)(kai)移窗確(que)保安全，若設備大修時，可(ke)整體(ti)拆開(kai)(kai)密(mi)封(feng)罩(zhao)。

2）調節池部分

調節池共分6個(ge)廊(lang)道，每個(ge)廊(lang)道長(chang)為67m，寬度為23-25m，屬大跨度結構。較長(chang)的(de)停留時(shi)間導致水中有機(ji)物(wu)、懸浮物(wu)在厭氧(yang)環境中釋放出(chu)臭氣，由于占地面積較大，是廠內的(de)臭氣源。

由(you)(you)于跨度較大，拱形(xing)玻璃鋼(gang)(gang)蓋板(ban)難以滿足結構要(yao)求，若采用碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)骨(gu)架(jia)+玻璃鋼(gang)(gang)蓋板(ban)的(de)形(xing)式，則由(you)(you)于骨(gu)架(jia)長(chang)期與(yu)臭(chou)氣接觸(chu)，在安裝后的(de)幾年內就可能出現腐蝕嚴重的(de)情(qing)況。故采用碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)骨(gu)架(jia)+反吊氟(fu)碳(tan)(tan)纖(xian)維膜的(de)形(xing)式對其進行加蓋密閉(bi)。

該形(xing)式的(de)優點在于膜材自(zi)身防腐(fu)性(xing)(xing)能好，自(zi)重輕(qing)，對大跨度池體具(ju)有(you)優勢。鋼結構*放在膜外側，既充分發揮(hui)了(le)膜材的(de)抗腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能，又從根本(ben)上解決了(le)鋼結構與(yu)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)氣(qi)體接觸帶來的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)問題(ti)，因此具(ju)有(you)耐(nai)久性(xing)(xing)、安全(quan)性(xing)(xing)和經(jing)濟(ji)性(xing)(xing)。

采用碳鋼骨架(jia)+氟碳纖維反吊膜的(de)形式(shi)對(dui)調節池進行加蓋(gai)密閉(見上(shang)圖)。調節池各廊(lang)道(dao)間*封(feng)閉獨立(li)(li)，各廊(lang)道(dao)人(ren)字(zi)梁焊接在(zai)廊(lang)道(dao)間隔墻的(de)鋼立(li)(li)柱上(shang)，人(ren)字(zi)梁間采用連桿及弧弓連接，鋼結構下(xia)設(she)膜壓(ya)板，對(dui)膜進行反吊。調節池5#廊(lang)道(dao)內有刮吸(xi)泥機(ji)，需(xu)挑高(gao)設(she)計(ji)，1#、2#、3#、4#和6#廊(lang)道(dao)內沒有刮吸(xi)泥機(ji)，按常規設(she)計(ji)。

3）初沉池及污泥濃縮(suo)池部(bu)分(fen)

初沉(chen)池及污泥(ni)(ni)濃(nong)縮池各有2個系列(lie)，均(jun)為圓形池體，各池有一(yi)(yi)臺周邊傳(chuan)動(dong)刮泥(ni)(ni)，均(jun)采用碳鋼(gang)骨架+反吊纖(xian)維(wei)膜的形式進行加蓋密閉(bi)。為避免刮泥(ni)(ni)機橋架與(yu)臭氣直接(jie)接(jie)觸(chu)，減少密閉(bi)體積，以(yi)刮泥(ni)(ni)機橋架為界，池體中(zhong)(zhong)心設置(zhi)中(zhong)(zhong)心鋼(gang)結構受力(li)環，兩(liang)(liang)側對稱布置(zhi)密閉(bi)空間。兩(liang)(liang)側鋼(gang)結構蓋體通過中(zhong)(zhong)心受力(li)環連接(jie)成一(yi)(yi)體，將(jiang)刮泥(ni)(ni)機橋架暴露在(zai)集(ji)氣罩(zhao)以(yi)外，將(jiang)原驅動(dong)系統(tong)取消，統(tong)一(yi)(yi)采用一(yi)(yi)套驅動(dong)裝(zhuang)置(zhi)對集(ji)氣罩(zhao)、刮泥(ni)(ni)機進行驅動(dong)，使集(ji)氣罩(zhao)與(yu)刮泥(ni)(ni)機同步轉動(dong)。中(zhong)(zhong)心集(ji)電環改(gai)造(zao)后放置(zhi)在(zai)橋架之(zhi)上，不與(yu)臭氣接(jie)觸(chu)。

4）污泥脫水機房

污泥脫(tuo)水機房內有4臺帶式(shi)壓濾機，為減(jian)少惡(e)臭廢氣量，采用鋼化(hua)玻璃(li)一體(ti)式(shi)集氣罩。設(she)計(ji)時充分(fen)考慮設(she)備檢修(xiu)及(ji)運維的需要，同時設(she)置廢氣收集管道(dao)，收集后的臭氣進(jin)入廢氣處理設(she)施進(jin)行處理。

3、臭氣收集系統(tong)設計考慮

1）設計(ji)臭氣處理量

各臭氣源的廢氣處理(li)量設(she)計考慮見如下表(biao)：

2）管(guan)道系(xi)統設(she)計

臭(chou)氣(qi)收集管道采(cai)用增強(qiang)型有機玻璃(li)鋼(gang)管，玻璃(li)鋼(gang)為液體不(bu)(bu)飽(bao)和聚酯樹(shu)脂。根據構筑物收集空間尺(chi)寸(cun)布(bu)置風(feng)口，風(feng)管采(cai)用架空形式，每隔3-4m沿墻(池)壁設置管卡或設支(zhi)墩，采(cai)用碳鋼(gang)防腐支(zhi)架進行固定。除(chu)臭(chou)風(feng)管支(zhi)管管徑不(bu)(bu)小于DN200，支(zhi)管設計流速(su)為4-6m/s，次(ci)主干(gan)管設計流速(su)為6-10m/s，主干(gan)管設計流速(su)為10-12m/s。

4、生物除臭系統設計

生物除臭(chou)(chou)(chou)系統采用生物濾池的(de)形式(shi)，設(she)計規模為95000m3/h，處(chu)理后(hou)臭(chou)(chou)(chou)氣(qi)滿足《惡(e)臭(chou)(chou)(chou)污染物排放標(biao)準》(GB14554—1993)中15m排氣(qi)筒標(biao)準。經臭(chou)(chou)(chou)氣(qi)收(shou)集(ji)管(guan)道收(shou)集(ji)到的(de)臭(chou)(chou)(chou)氣(qi)進(jin)入(ru)生物除臭(chou)(chou)(chou)設(she)備后(hou)，首(shou)先進(jin)行預處(chu)理。預處(chu)理采用水洗噴(pen)淋(lin)的(de)運行模式(shi)，效果如下(xia):

1）去除(chu)臭氣中的(de)粉(fen)塵(chen)，防止粉(fen)塵(chen)進入(ru)后續(xu)生物(wu)濾池造成(cheng)壓降增(zeng)大，避免運(yun)行(xing)費用的(de)增(zeng)加甚至(zhi)運(yun)行(xing)的(de)失敗;

2）通過洗(xi)滌，使進入后續(xu)生物

處(chu)理裝(zhuang)置(zhi)的臭氣(qi)(qi)濕度(du)達到飽和(he)程度(du)，滿(man)足生(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理對濕度(du)的相應要(yao)求;③由于該工程中臭氣(qi)(qi)中酸性物(wu)質(zhi)含量較高，當進(jin)氣(qi)(qi)硫化氫超出設(she)(she)計(ji)范圍時適當添加堿液進(jin)行噴淋洗滌，避免對后(hou)端生(sheng)(sheng)物(wu)造成傷害。經(jing)預處(chu)理后(hou)的臭氣(qi)(qi)，再經(jing)過生(sheng)(sheng)物(wu)段微生(sheng)(sheng)物(wu)的降解作用(yong)，達標排放，其設(she)(she)計(ji)要(yao)點(dian)見下表：

5、除臭效果

該工(gong)程于2017年(nian)1月投入運行，分別在(zai)廠(chang)界(jie)周(zhou)圍設(she)4個無組織(zhi)排(pai)放監(jian)測(ce)點，并(bing)在(zai)除臭(chou)設(she)施出口設(she)置排(pai)放監(jian)測(ce)點對(dui)氨、硫化(hua)氫、臭(chou)氣濃(nong)度(du)進行檢測(ce)，廠(chang)界(jie)及(ji)生物(wu)除臭(chou)排(pai)放口氨、硫化(hua)氫及(ji)臭(chou)氣濃(nong)度(du)等都達到(dao)了標準要求。在(zai)加(jia)蓋方(fang)案(an)比選時應考(kao)慮臭(chou)氣*的腐蝕性，充分結合臭(chou)氣源構(gou)筑物(wu)的結構(gou)特點，減(jian)少密(mi)閉空間(jian)，避(bi)免臭(chou)氣與設(she)備直接接觸，選擇經濟合理的密(mi)閉方(fang)式。