生物濾池除臭工藝系統，處理總風量為20000m3/h，污水處理池加蓋收集密封根據要求設置一套生物過濾除臭設備。

本除臭系統主工藝采用(yong)生物除臭工藝，臭氣與填(tian)料(liao)表面上生(sheng)長的(de)微生(sheng)物接觸，使臭氣得(de)到凈(jing)化(hua)。生物濾池的處理效(xiao)果好，能適應多種氣候環境，幾乎不產生二(er)次(ci)污染。

廠(chang)區(qu)臭氣經(jing)臭氣收(shou)集管網收(shou)集后集中(zhong)至生物除臭設備，經(jing)過(guo)預洗、生物濾池中(zhong)微生物的(de)吸收(shou)分解作用保證臭氣達標排放。

生物濾池除臭系統包括臭氣收集管道、風(feng)機、生(sheng)物除(chu)臭(chou)設備、排放系(xi)統、控制系(xi)統及電控柜等(deng)；

包括但(dan)不限于：

Ø 中細格柵渠及爆氣沉砂(sha)池(chi)、事故調(diao)節池(chi)、水(shui)解酸化池(chi)、生(sheng)(sheng)化池(chi)、污泥(ni)脫水(shui)間部(bu)分設備、儲泥(ni)間加蓋密封收(shou)集。所(suo)有臭(chou)氣收(shou)集點至生(sheng)(sheng)物除臭(chou)設備的臭(chou)氣收(shou)集管道；

Ø 生(sheng)物除(chu)臭系統主體(ti)設(she)備包括配套的變頻風機、水泵、填(tian)料、菌(jun)種、營(ying)養液(ye)（如需）等；

Ø 所有管道、生物除臭系統(tong)系統(tong)設備上的閥門(men)、儀表、連(lian)接(jie)法蘭、噴頭、軟連(lian)接(jie)等；

Ø 污(wu)水池及污(wu)泥脫水間所有(you)管(guan)道支架(不(bu)含動力電纜橋(qiao)架、設備基礎及管道(dao)支撐架基礎）；

Ø 生物除(chu)臭系統系統所(suo)需的所(suo)有電(dian)力、控制電纜、電纜橋(qiao)架以(yi)及穿墻埋地。

臭(chou)氣來源主要為：中細格柵渠及爆(bao)氣沉(chen)砂池(chi)(chi)、事故調節池(chi)(chi)、水(shui)解酸化池(chi)(chi)、生化池(chi)(chi)、污(wu)泥(ni)脫(tuo)水(shui)間部分設備、儲泥(ni)間加蓋密封收集等場(chang)所產生(sheng)(sheng)的臭氣通過通風系統(tong)進入除臭系統(tong)進行處(chu)理(li)(li)后達標排放。總處(chu)理(li)(li)氣量為(wei)20000m3/h。設(she)置1套生(sheng)(sheng)物除臭設(she)備。套管等。

裝(zhuang)置要求(qiu)

（1）除臭工藝(yi)選(xuan)用生(sheng)物濾池法。

（2）除臭設(she)備殼體為全(quan)封閉撬裝(zhuang)結構，不漏水；內(nei)殼(ke)材料采用耐腐(fu)蝕的玻(bo)璃鋼材質。外覆保(bao)(bao)溫(wen)材料，外殼為(wei)玻璃鋼鋼護面層(ceng)；框(kuang)架為(wei)鋼結構，保(bao)(bao)證塔體有足夠的強度(du)和剛(gang)度(du)。

（3）殼(ke)體(ti)(ti)設置(zhi)臭氣管道的接(jie)口、檢修口及(ji)其(qi)他必要的開孔。

（4）噴(pen)淋裝置(zhi)由管道、噴(pen)嘴、水泵(beng)水箱等構(gou)成，進入殼體(ti)內部的(de)部分和各閥(fa)門的(de)主要部位用(yong)耐腐蝕的(de)材(cai)質(zhi)。且噴(pen)嘴在設置(zhi)時，考慮均勻灑水問(wen)題(ti)，采用(yong)不(bu)易堵塞(sai)、維護管理(li)方便(bian)的(de)噴(pen)嘴。

（5）水(shui)泵能(neng)在腐性條件下連續、正常、穩定運行。

（6）填料支撐板采用玻(bo)璃鋼材料，保證(zheng)足夠的剛(gang)度、強度及(ji)耐腐蝕性。

（7）生物(wu)處理(li)裝置的(de)臭(chou)氣停留時間(jian)應能滿足臭(chou)氣處理(li)要求和經濟要求，其中臭(chou)氣在生物(wu)濾池(chi)濾料中的(de)停留時間(jian)不(bu)低(di)于(yu)15s。

3.3.3  離心風機

本項(xiang)目生(sheng)物除臭(chou)設備(bei)配備(bei)2臺(tai)變頻風機，風機采用變頻控制。

表    生(sheng)物設備除臭風(feng)機(ji)參(can)數

 (1)選用低噪聲耐腐蝕玻璃鋼離心風(feng)機，帶有隔振墊的基礎框架，隔振效(xiao)率≥80%。電機電源380V/3P/50Hz，防護等(deng)級IP55，絕緣等(deng)級為(wei)F級，B級升溫，連續運轉。

（2）額定風(feng)量(liang)(liang)(liang)以20℃、濕度為(wei)65%為(wei)準，總效率應不低于(yu)80％。風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)(liang)(liang)必(bi)須滿足處理臭(chou)氣量(liang)(liang)(liang)的(de)要(yao)求。乙方(fang)根據管路圖紙，選擇滿足(zu)(zu)系統風壓、風量(liang)要求的(de)風機(ji)，按規(gui)范預留足(zu)(zu)夠的(de)安全余量(liang)。

（3）風機葉輪應(ying)為一體成形，并采用(yong)膠(jiao)殼保護(hu)，葉輪清潔方(fang)便。

（4）電機應為滑(hua)軌式(shi)設計易于(yu)調(diao)整及更換。

（5）風機的(de)軸承(cheng)為油浴(yu)式軸承(cheng)，機油填(tian)加省時方便，密閉式軸承(cheng)設計，可防止(zhi)酸(suan)堿氣(qi)體(ti)侵入，避免軸承(cheng)、軸心直(zhi)接受腐蝕(shi)氣(qi)體(ti)侵蝕(shi)，確保運轉(zhuan)中軸承(cheng)之壽命。

（6）軸(zhou)承座使用機油潤滑，其設計(ji)運(yun)轉壽命可(ke)達100,000hr。

（7）全機組(zu)進行(xing)ANSYS應力及RSR轉子動態分析，強化結構安全。

（8）風機組裝(zhuang)后依照AMCA 210-85規范(fan)測試(shi)，葉輪(lun)動平衡符合ISO1940規范（精(jing)度不低(di)于G2.5及且能連續(xu)運行），機(ji)組震動符合ISO2372規范。

（9）軸與(yu)殼(ke)體(ti)貫通處(chu)，不得泄漏氣體(ti)。

（10）來自臭氣源的臭氣經通風管道，通過離心風機的抽送，進入(ru)生物濾池。機械抽風，自然(ran)補風。

（11）風(feng)機(ji)設置隔音、保溫及防護罩(zhao)。

（12）風機、電動(dong)機及其附屬(shu)設備的設計和制造(zao)，應符合現行安裝國家標準(zhun)和部頒標準(zhun)。

（13）與設備(bei)聯接(jie)(jie)的接(jie)(jie)口必(bi)須(xu)采(cai)用柔性聯接(jie)(jie)，風機帶有進(jin)出口柔性接頭。

（14）外形尺寸設計：要(yao)求滿足設備的日常維(wei)護及檢修的通道(dao)距(ju)離(即(ji)左右(you)邊距(ju)保持200～300mm、頂部間距(ju)應保持300～500mm)。

（15）功能性設(she)計：風(feng)機(ji)須裝設(she)鋼架基礎及(ji)減(jian)震(zhen)防(fang)雨(yu)等設(she)施。

（16）結(jie)構(gou)設計：風機須(xu)強度*，結(jie)構(gou)緊(jin)蹙(cu)，有檢修(xiu)通道。

（17）材料要求：鋁合金邊框條+鋁(lv)合金連接件+玻璃纖(xian)維消音棉(mian)+鋼絲網。

（18）風(feng)機安(an)裝：要求便于現場吊裝，有吊環及承(cheng)重(zhong)之共(gong)同基(ji)座。

（19）噪聲：<70分貝(bei)(距鼓風機一米處(chu))。

3.3.4 生物(wu)填料

（1）類型：火山(shan)巖，載體(ti)表面(mian)為親水性(xing)，具有吸(xi)附污染物和(he)微生物生長的環(huan)境(jing)；

（2）使用(yong)壽(shou)命(ming)：不低于(yu)10年(nian)，在生(sheng)物濾(lv)床的(de)使用(yong)周(zhou)期中無(wu)需更換濾(lv)料；

（3）生(sheng)物(wu)(wu)濾料對人體無害(hai)，不(bu)會(hui)造成二(er)次污染，在(zai)使用期內不(bu)因自身腐爛而產生(sheng)惡臭(chou)。濾料為均質填料，具有比(bi)表面積高(gao)、保濕性能好，抗酸性腐蝕，適宜微生(sheng)物(wu)(wu)生(sheng)長(chang)（生(sheng)物(wu)(wu)膜易生(sheng)長(chang)、易脫落）及不(bu)易板結、通透性和結構(gou)穩定性良好等特性。

生(sheng)物(wu)(wu)(wu)濾料的(de)(de)(de)外型及(ji)布置(zhi)盡量(liang)減少或(huo)避免在(zai)除(chu)臭(chou)設備內出現的(de)(de)(de)氣(qi)體短路，生(sheng)物(wu)(wu)(wu)濾料的(de)(de)(de)體積可提(ti)供足夠的(de)(de)(de)接觸(chu)面積及(ji)足夠的(de)(de)(de)接觸(chu)時間(jian)(jian)以完(wan)成有(you)(you)效的(de)(de)(de)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)降解。生(sheng)物(wu)(wu)(wu)濾料要求孔隙率發(fa)達、具(ju)(ju)有(you)(you)一定的(de)(de)(de)吸附性(xing)，不(bu)隨著含水量(liang)的(de)(de)(de)變化而收(shou)縮或(huo)膨脹，并配有(you)(you)適當的(de)(de)(de)養分來達到預(yu)定的(de)(de)(de)作用。系統啟用前，填料需(xu)(xu)用含有(you)(you)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)溶液進行處理，正(zheng)常(chang)使用期(qi)間(jian)(jian)不(bu)需(xu)(xu)要添(tian)加任何營(ying)養液。濾料同時具(ju)(ju)有(you)(you)一定的(de)(de)(de)強度，不(bu)在(zai)布置(zhi)或(huo)轉移(yi)過程(cheng)中出現破碎的(de)(de)(de)現象。

3.3.5菌種

菌(jun)種(zhong)采用優質生物菌(jun)種(zhong)。菌(jun)種(zhong)培養實驗(yan)室應(ying)為省級以上實驗(yan)室培養所(suo)得(de)，以保(bao)證菌(jun)種(zhong)的*性。系統運行過程中無(wu)需(xu)添加(jia)營養液以維持菌(jun)種(zhong)的生長。

3.3.6生物除臭濾池

生物濾池的本體結構為鋼制骨架與耐腐蝕玻璃鋼板組合而成，鋼制骨架內外均需襯玻璃鋼板進行防腐，外覆保溫材料，外殼為玻璃鋼護面層，保證塔體足夠的強度和剛度；濾池配置風管接口、管道接口、填料收納架、填料、檢修門、觀察窗、平臺、人梯、噴淋加濕裝置等完善的附件。濾池帶有頂蓋，并設有合理的檢修孔。

具體(ti)結構及材質要(yao)求如下：

1)除臭設(she)(she)(she)備由設(she)(she)(she)備殼體、格柵、內部支撐骨架、生物填料、噴淋（含(han)預洗加濕）系統、布氣等系統組成。裝(zhuang)置阻力保持原設(she)(she)(she)計值要(yao)求。

2)生物除臭濾池根據現(xian)場條件采用臥式(shi)箱體結構。內殼體并通(tong)過鋼結構骨(gu)架實現(xian)有足夠的剛度和強度，鋼骨(gu)架需(xu)要防腐(fu)。

3)生(sheng)物(wu)除臭設(she)(she)備為密閉式的(de)生(sheng)物(wu)濾(lv)池，池體(ti)材質為鋼骨架全玻(bo)璃(li)鋼包覆成品。生(sheng)物(wu)除臭濾(lv)池殼體(ti)除進(jin)排氣(qi)口(kou)(kou)(kou)外，還(huan)應配置相關的(de)觀察窗，鋼結(jie)構(gou)人梯及(ji)檢測口(kou)(kou)(kou)、填(tian)料(liao)排卸(xie)口(kou)(kou)(kou)等；排放管(guan)應設(she)(she)置取樣口(kou)(kou)(kou)，底部還(huan)應設(she)(she)有冷凝水排放口(kou)(kou)(kou)。

4)臭氣(qi)(qi)在裝置內部流(liu)(liu)動容(rong)易出(chu)現不均(jun)(jun)勻的(de)(de)(de)現象，降(jiang)低處理(li)效(xiao)果。設備將設計(ji)相(xiang)應的(de)(de)(de)導流(liu)(liu)裝置，如配氣(qi)(qi)管路(lu)或配氣(qi)(qi)通道等(deng)，以解(jie)決(jue)配氣(qi)(qi)不均(jun)(jun)勻的(de)(de)(de)問題(ti)，防止(zhi)出(chu)現短流(liu)(liu)、溝流(liu)(liu)。

5）為保(bao)證菌種冬(dong)季(ji)保(bao)溫需要，配(pei)置加熱(re)器(qi)。

6)設備內(nei)部的(de)填料(liao)(liao)(liao)承托層采用尺寸適宜(yi)的(de)玻璃鋼格柵板，填料(liao)(liao)(liao)支撐板應保證足夠的(de)剛度(du)(du)、強度(du)(du)及耐腐蝕性。填料(liao)(liao)(liao)支撐強度(du)(du)除(chu)考慮(lv)填料(liao)(liao)(liao)的(de)重量外(wai)，還需考慮(lv)填料(liao)(liao)(liao)生長生物(wu)膜(mo)、持有水分等因素。

7)為了保證加(jia)工質量(liang)，玻璃鋼濾(lv)池(chi)體及(ji)部件的加(jia)工應(ying)在工廠內(nei)完成，必須在現(xian)場組裝的部件，應(ying)作好除銹和防腐處理(li)，應(ying)與生(sheng)產(chan)廠內(nei)加(jia)工質量(liang)一致。

6）加濕、噴淋系(xi)統：

配置(zhi)成(cheng)套的加濕、噴(pen)淋(lin)系統，含循環(huan)水(shui)箱、循環(huan)水(shui)泵（帶液位開關）、布(bu)水(shui)管道(dao)及(ji)噴(pen)頭、支架、吊架等。

在循環水箱(xiang)內配有電動球閥、液(ye)位(wei)計、溫度計、加熱(re)裝置（根據氣候條件(jian)加熱(re)介質(zhi)參數）及pH檢測儀等相(xiang)關附件(jian)。

噴頭應布置(zhi)在封閉(bi)的生物除臭殼體內部，其安裝型(xing)式應方便操作(zuo)人員完成更(geng)換、檢查等維修工作(zuo)。噴淋水(shui)應循環使用，定期更(geng)換。

循環(huan)和加(jia)藥(yao)系(xi)統材質應滿足(zu)系(xi)統水質需要，并在(zai)室(shi)外露天連(lian)續(xu)長期工作。

在冬季，如(ru)需要加(jia)熱，甲方可提供循環熱水(shui)。循環熱(re)水的壓(ya)力、溫度(du)等需在設(she)計提資之初，由乙方(fang)向甲方(fang)提出。如甲方(fang)不能滿足(zu)的則雙方(fang)協調(diao)解決，協調(diao)無效的則請乙方(fang)進行優化設(she)計。

7）循(xun)環/洗滌用水的供應(ying)及排放

循(xun)環/洗滌用水(shui)(shui)采(cai)用自來(lai)水(shui)(shui)或(huo)二沉池出水(shui)(shui)；乙(yi)方應給出系統中需要(yao)消(xiao)耗的自來(lai)水(shui)(shui)量，并(bing)應根(gen)據現況自來(lai)水(shui)(shui)或(huo)二沉池的水(shui)(shui)質情況，確定是否需要(yao)采(cai)取相應的措施進行處理或(huo)合理排放；

系(xi)統中符合(he)要求的排放水(shui)可(ke)排入廠區污水(shui)管網，然(ran)后進入污水(shui)處(chu)理單元進行處(chu)理。

殼體(ti)底(di)部設(she)排水系(xi)統。濾池(chi)頂部設(she)有(you)噴淋系(xi)統，根據需要適時對(dui)填料進行噴淋，以保證微生物有(you)適宜的工作(zuo)環(huan)境。

甲方需將上下水(shui)接至到除臭設備基礎附近1m范圍內。

3.3.7排放(fang)系統

生物除臭(chou)設備采用高(gao)空排放(fang)，治理后排放(fang)氣體(ti)達到(dao)《中華人民共和國(guo)惡臭(chou)污(wu)染物排放(fang)標(biao)準》（GB14554-93）中廠界(jie)（防護帶邊緣）二級(ji)新建改建廢(fei)氣排放(fang)標(biao)準，其中(zhong)硫(liu)酸(suan)、甲醇、非甲烷總烴等的(de)排(pai)放執行 《大氣污染物綜合(he)排(pai)放標準》（GB16297-1996）中(zhong)規定的(de)表2級標準，以(yi)及無組(zu)織排放限值(zhi)要求。

生物除臭系統(tong)采用(yong)15米高空排放(fang)(fang)形式(shi)排放(fang)(fang)，排放(fang)(fang)管設置取樣口(kou)，底(di)部設有冷凝水(shui)排放(fang)(fang)口(kou)。排氣(qi)管頂部設置有防雷(lei)接地，排氣(qi)筒采用(yong)井字架支(zhi)撐。