危廢處理中心除臭車間混合尾氣經吸附－解吸附單元完成生產線排出廢氣中有機溶劑的收集、吸附、解吸附操作。

   生產過(guo)程(cheng)廢氣(qi)，先經(jing)預處(chu)理(li)裝置處(chu)理(li)氣(qi)體(ti)中(zhong)的一些高分(fen)子的物質(zhi)和空(kong)氣(qi)中(zhong)的細(xi)小顆粒和水(shui)分(fen)，再經(jing)冷卻器(qi)將溫度降至10℃以下。

   經處理(li)后(hou)的廢氣進入吸附(fu)－解(jie)吸附(fu)單元，（共2組吸附(fu)罐，一吸一備/脫）有機尾氣被高性能活性碳（纖維和顆粒）材料吸附(fu)，空氣穿透吸附(fu)材料后(hou)排放至大氣。

被吸附的有機溶劑(ji)(ji)通過氮氣解吸附。解吸出來的有機溶劑(ji)(ji)和氮氣混(hun)合氣進(jin)(jin)入由列管冷凝器和翅片式表冷器組(zu)成的兩級(ji)冷凝系統中進(jin)(jin)行冷凝處理。第二級(ji)冷卻溫(wen)度為零下40度。

   危廢處理中心除臭車間混合尾氣用吸附一定數量有機溶劑的活性炭（纖維和顆粒），用飽和或過熱水蒸氣加熱氮氣進行解吸再生，吸附在活性炭（纖維和顆粒）上的有機溶劑在熱氮氣的加熱下，結合循環風，脫離活性炭（纖維和顆粒），被吹脫出來。

   混合物氣體在換熱器(qi)中經冷凝(ning)系統用循環水熱交換器(qi)初(chu)步解析，再經過(guo)冷凍冷凝(ning)器(qi)（-40度）進(jin)行(xing)冷凝(ning)，冷凝(ning)下來(lai)的有機溶(rong)劑水溶(rong)液進(jin)行(xing)自動沉降分(fen)層。

先進的自動控(kong)制系統有(you)效降(jiang)低蒸汽(qi)使用(yong)量，達到(dao)節能降(jiang)耗的目(mu)的。每噸溶劑脫附所需(xu)蒸汽(qi)量約(yue)為2噸（以0.8Mpa蒸汽(qi)計算，也可利(li)用(yong)其他(ta)熱能）。

   脫附過程中蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽為非直接接觸活(huo)性炭，通過加(jia)熱(re)(re)(re)盤管內部(bu)通入(ru)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽，間(jian)(jian)接加(jia)熱(re)(re)(re)罐體(ti)內循環氮(dan)氣(qi)，此過程為緩慢加(jia)熱(re)(re)(re)，我公(gong)司加(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)每10 度(du)(du)疊加(jia)來調控。整個(ge)解(jie)析過程大概12小時。此過程全部(bu)為自動化控制。間(jian)(jian)接加(jia)熱(re)(re)(re)活(huo)性炭，結合(he)外部(bu)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)器，只(zhi)須(xu)控制蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽壓力，就(jiu)可把溫度(du)(du)控制在一定的(de)(de)范圍。由于(yu)是(shi)間(jian)(jian)接加(jia)熱(re)(re)(re)，不(bu)會產生大量(liang)(liang)的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽與溶劑的(de)(de)混合(he)廢水(shui)，蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽產生的(de)(de)水(shui)只(zhi)是(shi)普(pu)通冷凝水(shui)，無須(xu)特殊處理。同(tong)時活(huo)性炭在脫附結束后，無須(xu)進(jin)行干燥處理。吸(xi)水(shui)系統吸(xi)飽和水(shui)后，只(zhi)須(xu)加(jia)熱(re)(re)(re)吸(xi)水(shui)材料(liao)，使(shi)水(shui)分受熱(re)(re)(re)解(jie)析出來，無須(xu)直接加(jia)熱(re)(re)(re)含(han)水(shui)溶劑，使(shi)得加(jia)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)大大減少，安全節能。